2月以来，广东已累计生产口罩机2581台，占全国80%；口罩、口罩机、贴条机、胶条4类物资国家调拨数量均居全国第一；全省口罩日产量达2300多万只，彻底扭转“一罩难求”供应紧张局面。

　　这是记者最新获得的一组统计数据，背后是广东精准施策，政企合力打赢防疫物资保供战的不懈努力。

　　口罩、防护服等防护物资是医务人员抗击疫情的“铠甲”，也是保护人民群众健康的“盾牌”。疫情发生以来，广东充分发挥市场化程度高、科技创新实力比较雄厚、产业链较为完整、制造业优势明显的特质，紧急动员企业复产、扩产、转产，实现进“红区”的医用防护服、医用N95口罩、儿童口罩3个“零的突破”，目前各种重要物资产量大幅提升，保持供需适度平衡。

　　精准施策推动企业复产扩产

　　压条密封是防护服加工的重要工序，用于阻隔外界病毒和细菌。在江门市盈丰智能装备有限公司车间，操作工正将缝纫后的防护服摊开，娴熟地给针眼、缝合部位贴上蓝色密封条，“密封一件需要3—4分钟，一天下来能做200多件防护服。”一名工人介绍。

　　该公司是防护服贴条机行业的“隐形冠军”，自大年初三复工以来，公司已累计生产交付600多台贴条机。数据显示，截至3月18日，广东累计向国家调运医用防护服16.72万件、医用防护口罩（N95）97.45万只、其它口罩3404万只、呼吸机65台、口罩机1018台、贴条机1218台、胶条1.7亿米。

　　这其中，全国防护服胶条几乎全部由广东企业提供，口罩机、贴条机调拨数量也占全国调拨总量超过80%，为全国各地生产医用防护服、口罩等防护物资提供有力支撑，国务院联防联控机制先后两次来函致谢。

　　重点物资生产企业快速复产转产扩产，离不开广东精准施策的导向作用。

　　3月15日，包括盈丰公司在内的6家防护服压条机生产企业，获得省财政兑现奖励资金754.9万元，这是近期广东举行的第5场政策奖励兑现活动，已累计兑现奖励资金超过4600万元，给企业吃下加快转产扩产的“定心丸”。

　　与此同时，广东还加大金融支持力度。省工信厅联合省金融监管局等4部门，推出“三降三免一放宽”政策，会同中行、工行推出“抗疫贷”“疫情防控贷”专属授信产品，向167家企业合计贷款12.49亿元。

　　在目前全球疫情蔓延的形势下，国际上对重点防疫物资的需求订单明显增多，广东多措并举推动企业复产、转产、扩产、创产防疫物资，创出了一片新天地。

　　“战时机制”允许“先上车后补票”

　　比亚迪仅用7天就完成口罩机生产设备研发制造，目前日产口罩500万只，一跃成为全球最大的量产口罩工厂。

　　在广汽集团口罩生产车间内，机器飞转，一只只口罩快速产出。目前，广汽集体已有12条口罩生产线，日产量可达100万只。

　　广汽、比亚迪等制造业企业转产口罩的过程中，离不开“绿色通道”的支持。

　　广东以“战时机制”开通“绿色通道”，全力推动疫情防控重点物资企业开足马力生产。对企业生产资质、交通运输、出口企业转产国标产品等问题，主动服务上门，急事急办，特事特办，在确保质量安全的前提下允许“先上车后补票”，想尽一切办法帮助解决问题，已累计推动省内20批1768家，以及省外11批累计357家疫情防控物资产业链配套企业复工复产。

　　比如，针对非口罩企业转产医用口罩，需要解决的生产资质问题，广东省药品监管局下发通知，鼓励各地市场监管部门协助企业准备申请材料，开通“绿色通道”，帮助相关符合质量标准的企业实现转产，扩大产能。

　　借助“绿色通道”，仅用半天时间，广东先来医疗器械有限公司就完成口罩生产资质备案手续，迅速投入到口罩生产中去。

　　而这并非个案。数据显示，短短一个月，全省口罩生产企业就从2家迅速提升到217家，日产量从不足10万只大幅提升到2300多万只，医用防护服生产企业从4家增加到31家。

　　以“供应链”为突破口提升产能

　　近期，随着一大批企业扩产转产口罩，作为口罩“心脏”的熔喷布出现短缺，这也成为产能提升的瓶颈。

　　针对熔喷布供应紧缺、价格飞涨的问题，广东全力协调熔喷布省内供应，从广州、佛山、东莞3地协调熔喷布，合计解决18个市和澳门的熔喷布紧急供应。

　　疫情紧急，面对防护物资紧缺局面，广东充分发挥制造业大省优势，以“供应链”配套生产企业为突破口，推进相关企业复工复产，解决产能提升瓶颈。

　　比如，针对口罩机紧缺问题，建立项目推进机制，安排专人24小时服务，及时解决超声波焊机、气缸、PLC控制器等零配件供应问题，累计生产口罩机2581台。

　　针对防护服压条机产能紧缺情况，建立压条机出厂双备案机制，协调13家压条机企业迅速复工复产，推动14家产业链配套企业复工复产，累计生产1365台，完成国家下达压条机调拨任务75批次，为全国54家医用防护服生产企业调拨压条机1218台。

　　同时，广东还鼓励企业科技创产提质，提升产品科技含量，增加产品附加值。

　　广州番禺，广州市兴世电子有限公司的口罩生产车间内，一套超高速全自动口罩生产线飞速运转，每分钟可生产1000只口罩，日产能最高可达到100万只以上。

　　疫情防控期间，该公司投入1440万元购入全新自动化设备生产口罩，也因此获得省级技改奖励资金550万元。

　　当前，科技创产提质在广东企业已成为一股潮流。再生医学与健康省实验室成功研发新冠肺炎AI辅助诊断系统，总体准确率达95%。达安基因率先研制出新冠病毒核酸检测试剂盒，万孚新冠病毒抗体检测试剂盒（胶体金法）成为首批正式获准上市的新冠病毒抗体现场快速检测试剂。

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　　日常口罩参差不齐？现在有生产标准了

　　广东率先实施《日常防护口罩》团体标准

　　南方日报讯 （记者/欧志葵）记者从广东省标准化协会获悉，由广州检验检测认证集团联合易佰特（福建）电子有限公司、广州市健桥惠泽有限公司、爱慕（苏州）医疗健康科技有限公司等多家单位共同起草的《日常防护口罩》团体标准已通过专家审定，并于3月20日起正式实施。

　　“当前我国关于口罩产品共有5个标准，其中3个适用于医用，这3个标准对生产条件、资质以及产品适用范围作了严格规定。”广东省标准化协会有关负责人介绍，另外两个标准，一个是主要针对在空气污染环境下对人体的防护，另一个主要针对媒矿、粉尘车间等特定环境特定人群使用的口罩产品作出规定。“现有的5个国家和行业标准，对目前大众普遍使用的日常防护口罩存在许多不适用的地方。”

　　在此背景下，有不少企业为应急所需，采用医用口罩标准组织生产，大量使用医用甚至更好材料生产日常防护口罩，供大众使用。这样既增加成本，又浪费资源。此外，大众使用医用口罩可能存在不规范，效果不见得好。有些企业则采用上述标准或其他标准生产，产品适用性难以保证。

　　为此，广东省标准化协会提出并归口制定《日常防护口罩》团体标准。该标准的鲜明特色是技术指标的先进性和适用性兼具。为确保产品质量，该标准对涉及质量的各个环节包括结构与尺寸、鼻夹长度、口罩带与口罩体的连接处断裂强力、通气阻力、pH值、甲醇含量、可分解致癌芳香胺染料等，均有严格而具体的规定，与国家有关强制性规定和要求相一致。

　　比如，颗粒物过滤效率和细菌过滤效率，是口罩标准的核心指标，直接决定产品的质量优劣。该标准创新性地把口罩过滤效率划分为3个等级，即A、AA、AAA。其中，AAA级对颗粒物的过滤效率（非油性）要求达到95%，细菌过滤效率达99%。细菌过滤效率同欧盟标准和美国材料与试验协会标准一致。

　　此外，该标准还增加口罩材质的安全性规定，而当中的折叠比、耐唾液色牢度等部分要求则填补国内标准的空白。