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“紫领”人才将成中国制造“腰部力量”

时间 : 2025-01-27 08:43:28 来源 : 南方日报 【字体: 【打印】

  临近年关,位于广东韶关的嘉立创集团数字化生产基地,超万平方米的新厂房中,50条新产线依然处于满负荷生产状态。员工熟练掌握每一台设备乃至每一条产线的最佳工艺参数,一人可以同时管理一到两条产线。

  像这种介于传统“蓝领”和“白领”之间的特殊职业群体,被称为“紫领”。他们既拥有传统的操作技能,又具备更高的学习能力、创新能力,收入和社会地位也相对较高,越来越成为智能制造行业数字化转型的“腰部力量”。

  制造升级催生了新的用工需求。2025年1月,中国人民大学劳动人事学院发布的《新质生产力应用型人才就业趋势报告》预测,2035年,“紫领”将超过3100万人,占制造业总劳动需求的近四分之一。

  员工用技术指导机器干活

  大到飞机火箭,小到手机手表,都可以看到印刷电路板的身影。为了实现印刷电路板批量化、个性化交付,嘉立创平均每天每条线的生产换线频率在10次以上。

  “如果是传统工厂,换一次线可能要花半天时间来调试。”嘉立创韶关生产基地负责人邓福强介绍,由于市面上的设备难以满足生产特殊性,公司为此组织一批技术团队,从软件到硬件对设备进行了定制开发。

  随着工厂自动化程度越来越高,拧螺丝的少了,更多看不见的“软实力”,如工业大数据、工艺AI建模等,悄然流动在生产各个环节,为生产赋能。

  在位于东莞的泰科电子车间,质检方式过去高度依赖人工。人工识别缺陷用时大约要4到5秒,而且整个过程精神高度集中,人很容易疲劳。为了降低出错率,良品也会被误判,无形中造成浪费。

  工人们转换思路,自身加强学习数据建模等技术,而让质检机器学习人的经验,把不良品照片送入AI模型,模型自动学习这些特征,极大降低了表面缺陷检测的难度。

  泰科电子数据与终端设备事业部东莞工厂总经理钟佳说,未来工厂运营将是“人机协作”模式,机器代替了部分繁琐的、危险的工作,产业工人则需要提升自身能力,更好实现人机配合。

  在位于珠海的三一海工,早期能干、肯吃苦就基本能满足用工需求,但现在,重体力活已经很少了,新进一线员工都要求有一定学历。工人们通过编程指导机器人干活;工人变成管理者和监督者,不仅要了解计划、物料准备等管理工作,还要用技术监督机器人干活。

  当人形机器人等新兴技术设备不断进入工厂,作为兼具管理创新能力和技术操作能力的交叉型人才,“紫领”群体在新一轮技术革命浪潮中展现出更强劲的韧性和抗冲击力。“我们开启‘天才罗伯特’计划,年薪百万招聘技术出色的应届毕业生,为公司在AI+机器人领域储备人才。”深圳市速腾聚创CEO邱纯潮说,公司已入局人形机器人赛道。

  智能化工厂背景下,企业对组长、技术员这类“紫领”工人需求越来越大。根据教育部、人力资源和社会保障部、工业和信息化部联合印发的《制造业人才发展规划指南》,2015年至2025年,高档数控机床和机器人人才总量将翻一番,人才缺口将持续扩大到450万人。

  “紫领”人才成企业增资底气

  有不少员工担心,随着自动化程度的提高,工厂会减少对招聘的需求。但在包装行业龙头企业深圳市裕同包装科技股份有限公司(下称“裕同科技”),普通员工纷纷加强学习向技术工转型,自主改善意识空前高涨。

  奥秘在于,企业内部设立了技术创新奖励机制,鼓励工人参与技术创新和发明创造活动;员工可以在各个环节提出改善建议,一旦被采纳,项目实施节省下来的经费会转化成激励资金。

  “企业如果有长足的发展前景,员工们就会相信,有更多机会在等待他们。”裕同科技流程IT信息化副总经理罗雪云说,印刷包装行业市场高度碎片化,意味着龙头企业有很大的提升空间,而且这些年公司在海内外不断扩张,更多技能岗和管理岗开放出来,让不少员工吃下定心丸。

  钟佳也提到,就泰科电子工厂来看,尽管工厂质检人员数量确有下降,但总用工量没有减少,质检人员会调岗到其它附加值更高的岗位。

  智能制造专家林雪萍指出,未来“巨无霸工厂”将有所减少,但数字化劳动力变得紧缺,制造业的就业质量将逐渐提升,以班组长为代表的“紫领”工人,将是中国制造的“腰部力量”,他们可以以较少的员工数创造同等或更高价值。

  一些先知先觉的企业也已意识到这一点。早在2021年初,联想集团就启动了人才培养项目——“紫领工程”,旨在为智能制造产业培养适应数智化新发展阶段的高技能复合型人才。此后,联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地落地深圳,与很多传统制造企业把产能转移到内陆不同,联想选择在寸土寸金的深圳加码投资,看中的正是深圳人才优势。